金屬?gòu)椘∧ら_關(guān) 發(fā)布時(shí)間:2017-11-08 閱讀人數(shù):
金屬?gòu)椘偷谋∧ら_關(guān)——是采用彈片作為上電路按鍵接觸面。 按鍵手感較好,力度比較均勻 ;操作時(shí)能聽到清脆的聲響 ,高溫環(huán)境下仍然可正常使用。
2,材質(zhì):面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷必須符合圖紙的規(guī)定。
3,仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量:此項(xiàng)檢察的范疇廣。
薄膜面板:不能出現(xiàn)有明顯的缺陷,如字符缺筆畫而影響了可讀性;污點(diǎn)、透光點(diǎn);脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等,無偏移位現(xiàn)象,印刷套版偏位不能超出≤0.2mm;上下線鍵位組合偏位不能超出≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與按鍵組合偏位不能超出≤0.3mm; 面板、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位不能超出≤0.2mm; 面板按鍵處鼓泡與襯底偏位不能超出≤0.5mm。
線路:決不能有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、成品的外形邊沿的毛刺;所有線路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕(即割痕由線路上割至基材),輕微的擦傷以及在不影響其阻抗為原則,碳墨表面擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準(zhǔn)則,線路上不得有附著于其上任何異物。
絕緣印刷:避免有任何氣泡等缺陷而影響絕緣效果,所有薄膜開關(guān)接觸點(diǎn)均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應(yīng)平整。
跳線:所有跳線部均可按線路導(dǎo)體要求,且所有跳線產(chǎn)品均需要經(jīng)過100%的開、短路測(cè)試及絕緣電阻測(cè)試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ(500VDC1分鐘)。
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸:沖壓毛邊及擠彎尺寸,不應(yīng)大于0.2mm,且位置應(yīng)朝向沒有導(dǎo)體一側(cè)。
4、核對(duì)顏色:采用目測(cè)法,跟封樣對(duì)比看是否有色差,顏色要求特別嚴(yán)格的用色差儀對(duì)比。
5、油墨的附著力檢查:油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無氣泡10秒后迅速剝離,不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后,將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后,需要確保絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后,迅速剝離,沒有油墨脫落。
6、鼓泡質(zhì)量:高度相等,力度比較均衡。觸感覺:170~397g力,平面型:57~284g力。
7、剝離強(qiáng)度:膠的剝離強(qiáng)度,應(yīng)該不低于8N/25mm。
8、耐折強(qiáng)度:經(jīng)過干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀漿線路覆蓋碳墨,應(yīng)先測(cè)定其回路電阻,然后要其線路上做180度折疊,并用手指加壓2kg/2秒,最后使其恢復(fù)到平面,如此來回實(shí)施5回,再測(cè)其電阻。其因折疊5回后增加之電阻,不超過在原來電阻300%。
9、硬度:用H級(jí)繪圖筆頭,45度向線路施加1kg推力,線路不得有導(dǎo)電油墨剝落或者產(chǎn)生透光。
10、尺寸:圖紙未注公差的允許公差如表1,其余的符合圖紙來規(guī)定!
一般尺寸(mm) 允許公差(mm)
18以下 ±0.2
18-50 ±0.3
51-125 ±0.4
126-250 ±0.5
251以上 ±0.6
檢驗(yàn)步驟如下:
1,形狀:外形、導(dǎo)體線路、絕緣處理、襯板組合等等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或者提供實(shí)物樣品。2,材質(zhì):面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷必須符合圖紙的規(guī)定。
3,仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量:此項(xiàng)檢察的范疇廣。
薄膜面板:不能出現(xiàn)有明顯的缺陷,如字符缺筆畫而影響了可讀性;污點(diǎn)、透光點(diǎn);脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等,無偏移位現(xiàn)象,印刷套版偏位不能超出≤0.2mm;上下線鍵位組合偏位不能超出≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與按鍵組合偏位不能超出≤0.3mm; 面板、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位不能超出≤0.2mm; 面板按鍵處鼓泡與襯底偏位不能超出≤0.5mm。
線路:決不能有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、成品的外形邊沿的毛刺;所有線路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕(即割痕由線路上割至基材),輕微的擦傷以及在不影響其阻抗為原則,碳墨表面擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準(zhǔn)則,線路上不得有附著于其上任何異物。
導(dǎo)電銀:一般銀漿厚度需控制在7-12μm,不允許有任何斷、短路現(xiàn)象,且需要均勻、光滑,不能有明顯的缺損。
絕緣印刷:避免有任何氣泡等缺陷而影響絕緣效果,所有薄膜開關(guān)接觸點(diǎn)均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應(yīng)平整。
跳線:所有跳線部均可按線路導(dǎo)體要求,且所有跳線產(chǎn)品均需要經(jīng)過100%的開、短路測(cè)試及絕緣電阻測(cè)試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ(500VDC1分鐘)。
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸:沖壓毛邊及擠彎尺寸,不應(yīng)大于0.2mm,且位置應(yīng)朝向沒有導(dǎo)體一側(cè)。
4、核對(duì)顏色:采用目測(cè)法,跟封樣對(duì)比看是否有色差,顏色要求特別嚴(yán)格的用色差儀對(duì)比。
5、油墨的附著力檢查:油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無氣泡10秒后迅速剝離,不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后,將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后,需要確保絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后,迅速剝離,沒有油墨脫落。
6、鼓泡質(zhì)量:高度相等,力度比較均衡。觸感覺:170~397g力,平面型:57~284g力。
7、剝離強(qiáng)度:膠的剝離強(qiáng)度,應(yīng)該不低于8N/25mm。
8、耐折強(qiáng)度:經(jīng)過干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀漿線路覆蓋碳墨,應(yīng)先測(cè)定其回路電阻,然后要其線路上做180度折疊,并用手指加壓2kg/2秒,最后使其恢復(fù)到平面,如此來回實(shí)施5回,再測(cè)其電阻。其因折疊5回后增加之電阻,不超過在原來電阻300%。
9、硬度:用H級(jí)繪圖筆頭,45度向線路施加1kg推力,線路不得有導(dǎo)電油墨剝落或者產(chǎn)生透光。
10、尺寸:圖紙未注公差的允許公差如表1,其余的符合圖紙來規(guī)定!
一般尺寸(mm) 允許公差(mm)
18以下 ±0.2
18-50 ±0.3
51-125 ±0.4
126-250 ±0.5
251以上 ±0.6