薄膜開關(guān)套印不準(zhǔn)的原因有哪些 發(fā)布時間：2017-12-27 閱讀人數(shù)：
套印，是指在薄膜開關(guān)的印刷過程中各色圖像一次次被轉(zhuǎn)印到承印物規(guī)定圖像位置上的過程，是有一種顏色與另一種顏色疊印的過程，按照印刷品的質(zhì)量要求，各色圖像的輪廓套印按照標(biāo)準(zhǔn)重疊在同一個圖像位置上稱之為套印準(zhǔn)確。相反,各色圖像在每一次轉(zhuǎn)印過程中不能重疊在同一個圖像位置上時，即圖像位置出現(xiàn)不等量的周向或者軸向偏差，不完全重疊在一起，稱之為產(chǎn)品套印不準(zhǔn)。
除了紙張的變形，以下也有可能導(dǎo)致薄膜開關(guān)套印不準(zhǔn)的原因，
（1）紙張裁切定位的時侯由于會發(fā)生紙張回彈、歪斜而造成同一個紙垛中的紙張無法對正，印刷的時侯難以套準(zhǔn)。
（2）理紙的折痕會造成紙張變形過大。
（3）屬于靜電吸附。
（4）裝版時各種色版拉伸變形，因此松緊不同。
（5）各色組橡皮布包襯方法不一致。
（6）滾筒襯墊增減方法不正確。
影響薄膜開關(guān)套印準(zhǔn)確性最突出、最常見的因素是印刷的過程中紙張因含水量變化從而產(chǎn)生的吸濕變形，當(dāng)紙張含水量發(fā)生變化時，不僅因為紙張的膨脹或者收縮導(dǎo)致其長度和寬度的變化，而且還會因含水量的增減使得紙張局部尺寸從而變化，由此造成紙張發(fā)生各式各樣的變形，如皺褶、卷曲、波紋等等。這些變形有的是可逆性的或者部分可逆性的，有的則是不可逆性的。這些變形給印刷操作帶來許多的困難，有些變形則嚴(yán)重地影響到印刷品的質(zhì)量。用這樣的紙張印刷的時侯，由于紙邊的不平，最容易引起前規(guī)和側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確，造成薄膜開關(guān)套印不準(zhǔn)。最常見的問題是,（1）在多色套印刷時，印完一個顏色之后紙張吸收潤版液后而發(fā)生了明顯的伸長，當(dāng)印刷第二顏色時由于網(wǎng)點位移從而無法準(zhǔn)確套印。（2）當(dāng)印刷車間相對濕度較高的時候，而紙張原來含水量比較低，則紙張在車間堆放一段時間后，邊緣部分由吸水伸長而產(chǎn)生“荷葉邊”現(xiàn)象。反之，印刷車間的空氣相對濕度比較低，紙張原來水分含量比較高，紙會變形，存放后因邊緣脫濕較快將產(chǎn)生“緊邊”，導(dǎo)致的輸紙困難，不要說套印不準(zhǔn)，連過機(jī)都很麻煩的。
1、機(jī)械方面：機(jī)器出廠前零件加工和整機(jī)組裝的不符合要求，在投入正常生產(chǎn)后過早造成零部件磨損，從而造成了薄膜開關(guān)套印不準(zhǔn)。機(jī)器整機(jī)調(diào)試不當(dāng)，使機(jī)器或者零部件在高速運轉(zhuǎn)中負(fù)載過重，造成機(jī)械磨損，出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。
2、機(jī)器調(diào)節(jié)不當(dāng)：紙張定位時間不當(dāng)，紙張到達(dá)前規(guī)時提前或者走不到位。前規(guī)與側(cè)規(guī)交接時間不恰當(dāng)。側(cè)規(guī)與遞紙牙交接時間不當(dāng)時。遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接時間不當(dāng)，同步時間太短，也會造成紙張的交接不穩(wěn)。前規(guī)高低與側(cè)規(guī)拉力輕重不一樣。遞紙咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙咬力小于遞紙咬牙咬力。
3、工藝操作方面：印前拼版精度不高。如果曬版套曬不正，或者曬版抽氣不足的話，會造成膠片移動。印版裝拉用力不當(dāng)，造成圖像局部拉長，或者印版裝好后螺栓沒有緊固。印刷中水墨不平衡的話，版面水分偏大也會造成紙張的伸縮。白料裁切上下刀尺寸偏差超標(biāo)、紙邊不垂直或者是咬口紙邊呈月亮形。
4、材料方面：紙張自身的含水量不均勻，也是造成紙張變形。紙張的平整度差。
輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成薄膜開套印不準(zhǔn)。 解決這些問題有以下辦法。
（1）全套機(jī)組更換橡皮布或者包襯的時候,使各個色組的橡皮滾筒彈性變形一致。
（2）更換為不滲膠合格的不干膠材料，或者用涂膜滑石粉、膠帶粘的方法來改善滲膠情況。
（3）安裝的時侯包襯、橡皮布松緊應(yīng)該一致，以保證套準(zhǔn)。
（4）提高裁切精度，必要的時侯可以重新裁切，并切要正確理紙，不可變形過大。
（5）安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫度和濕度。
（6）提高印刷機(jī)精度，以保證正確傳紙、輸紙。
除了紙張的變形，以下也有可能導(dǎo)致薄膜開關(guān)套印不準(zhǔn)的原因，
（1）紙張裁切定位的時侯由于會發(fā)生紙張回彈、歪斜而造成同一個紙垛中的紙張無法對正，印刷的時侯難以套準(zhǔn)。
（2）理紙的折痕會造成紙張變形過大。
（3）屬于靜電吸附。
（4）裝版時各種色版拉伸變形，因此松緊不同。
（5）各色組橡皮布包襯方法不一致。
（6）滾筒襯墊增減方法不正確。
影響薄膜開關(guān)套印準(zhǔn)確性最突出、最常見的因素是印刷的過程中紙張因含水量變化從而產(chǎn)生的吸濕變形，當(dāng)紙張含水量發(fā)生變化時，不僅因為紙張的膨脹或者收縮導(dǎo)致其長度和寬度的變化，而且還會因含水量的增減使得紙張局部尺寸從而變化，由此造成紙張發(fā)生各式各樣的變形，如皺褶、卷曲、波紋等等。這些變形有的是可逆性的或者部分可逆性的，有的則是不可逆性的。這些變形給印刷操作帶來許多的困難，有些變形則嚴(yán)重地影響到印刷品的質(zhì)量。用這樣的紙張印刷的時侯，由于紙邊的不平，最容易引起前規(guī)和側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確，造成薄膜開關(guān)套印不準(zhǔn)。最常見的問題是,（1）在多色套印刷時，印完一個顏色之后紙張吸收潤版液后而發(fā)生了明顯的伸長，當(dāng)印刷第二顏色時由于網(wǎng)點位移從而無法準(zhǔn)確套印。（2）當(dāng)印刷車間相對濕度較高的時候，而紙張原來含水量比較低，則紙張在車間堆放一段時間后，邊緣部分由吸水伸長而產(chǎn)生“荷葉邊”現(xiàn)象。反之，印刷車間的空氣相對濕度比較低，紙張原來水分含量比較高，紙會變形，存放后因邊緣脫濕較快將產(chǎn)生“緊邊”，導(dǎo)致的輸紙困難，不要說套印不準(zhǔn)，連過機(jī)都很麻煩的。
1、機(jī)械方面：機(jī)器出廠前零件加工和整機(jī)組裝的不符合要求，在投入正常生產(chǎn)后過早造成零部件磨損，從而造成了薄膜開關(guān)套印不準(zhǔn)。機(jī)器整機(jī)調(diào)試不當(dāng)，使機(jī)器或者零部件在高速運轉(zhuǎn)中負(fù)載過重，造成機(jī)械磨損，出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。
2、機(jī)器調(diào)節(jié)不當(dāng)：紙張定位時間不當(dāng)，紙張到達(dá)前規(guī)時提前或者走不到位。前規(guī)與側(cè)規(guī)交接時間不恰當(dāng)。側(cè)規(guī)與遞紙牙交接時間不當(dāng)時。遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接時間不當(dāng)，同步時間太短，也會造成紙張的交接不穩(wěn)。前規(guī)高低與側(cè)規(guī)拉力輕重不一樣。遞紙咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙咬力小于遞紙咬牙咬力。
3、工藝操作方面：印前拼版精度不高。如果曬版套曬不正，或者曬版抽氣不足的話，會造成膠片移動。印版裝拉用力不當(dāng)，造成圖像局部拉長，或者印版裝好后螺栓沒有緊固。印刷中水墨不平衡的話，版面水分偏大也會造成紙張的伸縮。白料裁切上下刀尺寸偏差超標(biāo)、紙邊不垂直或者是咬口紙邊呈月亮形。
4、材料方面：紙張自身的含水量不均勻，也是造成紙張變形。紙張的平整度差。
輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成薄膜開套印不準(zhǔn)。 解決這些問題有以下辦法。
（1）全套機(jī)組更換橡皮布或者包襯的時候,使各個色組的橡皮滾筒彈性變形一致。
（2）更換為不滲膠合格的不干膠材料，或者用涂膜滑石粉、膠帶粘的方法來改善滲膠情況。
（3）安裝的時侯包襯、橡皮布松緊應(yīng)該一致，以保證套準(zhǔn)。
（4）提高裁切精度，必要的時侯可以重新裁切，并切要正確理紙，不可變形過大。
（5）安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫度和濕度。
（6）提高印刷機(jī)精度，以保證正確傳紙、輸紙。
