淺談薄膜開關(guān)的沖壓工藝 發(fā)布時(shí)間：2017-12-28 閱讀人數(shù)：
薄膜開關(guān)沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓加工方法來(lái)制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。廣泛用于汽車，載重貨車的駕駛室、車前鈑金件、家用電器，電子儀器儀表，通信，化工，紡織以及航空航天等，幾乎全都是用沖壓加工方法制作成的。
薄膜開關(guān) 沖壓工藝的特點(diǎn)：
（1）沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，有效地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，沖壓生產(chǎn)不僅能做到少?gòu)U料和無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分的利用。
（2）操作工藝方便，無(wú)需要操作者有較高水平的技藝。
（3）沖壓加工能獲得高強(qiáng)度、剛度大而重量輕的零件。
（4）沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性良好，同一批沖壓件．可以相互交換使用，不會(huì)影響裝配和產(chǎn)品性能。
（5）沖壓出的零件一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，具有較高的尺寸精度。
（6）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
（7）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。
（8）用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
薄膜開關(guān) 沖壓工序可分為五個(gè)基本工序：
（4）拉形：是通過(guò)拉形模對(duì)板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對(duì)象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡(jiǎn)單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。
（5）旋壓：是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過(guò)程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對(duì)芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。
薄膜開關(guān) 沖壓工藝的特點(diǎn)：
（1）沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，有效地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，沖壓生產(chǎn)不僅能做到少?gòu)U料和無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分的利用。
（2）操作工藝方便，無(wú)需要操作者有較高水平的技藝。
（3）沖壓加工能獲得高強(qiáng)度、剛度大而重量輕的零件。
（4）沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性良好，同一批沖壓件．可以相互交換使用，不會(huì)影響裝配和產(chǎn)品性能。
（5）沖壓出的零件一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，具有較高的尺寸精度。
（6）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
（7）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。
（8）用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
薄膜開關(guān) 沖壓工序可分為五個(gè)基本工序：
（1）沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序（沖孔，落料，修邊，刨切等）沖裁加工約占整個(gè)沖壓加工工序的50%～60%，
（2）彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序，生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一，將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法，金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過(guò)程，在卸載后，工件會(huì)產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。
（3）拉深：拉深也稱拉延或壓延，是將平面板料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點(diǎn)不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計(jì)原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點(diǎn)可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。（4）拉形：是通過(guò)拉形模對(duì)板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對(duì)象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡(jiǎn)單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。
（5）旋壓：是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過(guò)程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對(duì)芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。
