現(xiàn)代社會，激光的使用越來越普遍，給現(xiàn)代生活帶來了翻天覆地的改變。PVC按鍵面板行業(yè)廣泛使用非金屬激光切割機(jī)來裁切背膠、底膠和間片膠，身在在外形的裁切上，激光切割機(jī)也有大展身手的趨勢。那么如何對激光切割的質(zhì)量做出評價(jià)呢？評價(jià)的方法有哪些呢？

  激光切割的質(zhì)量評價(jià)，國際上至今還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。至今我國也尚無有關(guān)激光切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，以EU為主提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對激光切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進(jìn)行了研究，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量等級劃分、設(shè)定樣品和加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、光學(xué)系統(tǒng)、價(jià)格樣品的機(jī)種及光束特性等。

PVC按鍵面板打樣行業(yè)用戶在求購激光切割機(jī)時(shí)，不知如何判斷激光切割機(jī)時(shí)，不知如何判斷激光切割機(jī)加工質(zhì)量。對于激光切割加工而言，評價(jià)其加工質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)原則：

  1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂。金屬激光切割機(jī)告訴切割厚板時(shí)，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個(gè)問題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

  2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)。金屬激光切割機(jī)切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的最小直徑，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)與因該是恒定的。

     3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)小。一般情況下，金屬激光切割機(jī)主要集中在5MM一下材料的加工處理上，其斷面垂直度可能不是最主要的評估因素，但對于大功率激光切割而言，當(dāng)加工材料的厚度超過10MM，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

     4、沒有材料燃燒，沒有融化層形成，沒有大的熔渣。 金屬激光數(shù)控切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因?yàn)榧す馇懈钤陂_始融化孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化各種材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

     5、切口表面粗糙度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。其實(shí)對于金屬激光切割機(jī)而言，切割斷面紋路和粗糙度有著直接關(guān)聯(lián)，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也會直接導(dǎo)致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數(shù)控切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度步進(jìn)影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

     6、切割材料熱影響。金屬激光切割機(jī)作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個(gè)方面：1.熱影響區(qū)域2.凹陷和腐蝕3.材料變形。其中熱影響區(qū)域指的是激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一切金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化區(qū)域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差；最后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す?/span>脈沖可以 減少部件變熱，避免變形。 除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著上述加工質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)。

    激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：1）切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；2）切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；3）加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。

    此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

    以上就是PVC按鍵面板打樣行業(yè)非金屬激光切割機(jī)切割效果的評定方法。希望能夠?qū)Ψ墙饘偌す馇懈顧C(jī)的用戶提供幫助，不正確的地方，肯定批評指正。